细砂回收装置

细砂回收装置

目前现有的人工细沙生产线上,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其比较大的缺点就是细沙流失严重,严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细沙排放,还会造成环境污染。未解决上述问题,潜心研发了细砂回收装置(细砂回收装置),该细沙回收系统吸收国外先进技术,结合本土砂粉实际情况而设计的细砂回收设备。细砂回收装置广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原材料加工系统、人工制沙生产线、选煤厂粗煤泥的回收以及环保工程(泥浆净化),可有效解决细沙回收问题。

细砂回收装置组成
细砂回收装置整套设备主要由由电机、渣浆泵、旋流器ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。

细砂回收装置工作原理
将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

特点及优势
1、传统的人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗沙机,人工砂(尤其是粗砂)的流失几乎不能控制,采用该细砂回收装置,可以有效降低细纱的流失量,使其控制在5-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细纱模数偏高,石粉含量偏低的难题;
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔;
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作;
4、细砂回收系统较大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势;
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工足量,降低了沉淀池的清理成本;
6、细纱回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场;
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。

细砂回收装置价值:
细砂回收装置改进传统砂石生产线。高速发展的经济时代,当工业节能减排再次被重重提及在行业前端时,一些老式砂石、石料厂将面对濒临关闭的状态,自我效率得不到改进,生产与经济一直处于国家补贴状态,国内各省市多家生产线被列入淘汰落后产能规划。

如何在自身效率中寻求新的产能突破,在升级中实现平稳增长、调整转型、加减并用。今年以来,各个砂石厂加快技术改造,同时淘汰一些落后的生产方式,不利 的生产活动,发挥节能减排的积极作用,学习新的生产技术和工艺方案,截止目前已有部分砂石厂取得良好的效益,但是有些砂石成仍在反应生产线中存在有弊端。 例如,有些制砂生产线结尾至出现的砂水混合物很难处理,并发现长时间积累会里面含有部分细沙,未能得到充分的利用产生极大的浪费现象。

技术参数

型号 旋流器规格(mm) 脱水筛 处理量(m3/h) 重量(t) 外型尺寸(LxWxH)(mm)
功率(kw) 尺寸(inch) 型号 面积(m2) 功率(kw)
SS-06-300 7.5 2” 300 0.6×1.5 0.9 2×0.75 10-40 2.90 3590x1342x2561
SS-08-300 15 2.5” 300 0.8×2.25 1.8 2×1.5 40-80 3.70 4565x1402x2947
SS-10-350 18.5 3” 350 1.0×2.25 2.25 2×1.5 70-120 4.60 4636x1582x3332
SS-12-550 37 5” 550 1.2×3.0 3.6 2×2.2 100-200 7.10 6009x2014x3820
SS-14-750 37 6” 750 1.4×3.0 4.2 2×3 180-343 8.3 6013x2042x4300
SS-14-750II 45 6” 750 1.4×3.0 4.2 2×5.5 230-420 8.95 6659x2042x4202
SS-16-2×650 55 10” 2×650 1.6×3.75 6.0 2×5.5 300-500 16.70 7384x2350x4650
SS-18-2×750 75 10” 2×750 1.8×3.75 6.75 2×7.5 350-600 19.70
7780x2545x4800

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